Die MOD 3000 ist eine vollautomatische Bolzenschweißanlage für das Bolzenschweißen mit Spitzen-, Kurzzeithub- und Hubzündung. Die modulare Konzeption ermöglicht die kundenspezifische Ausgestaltung des Aufbaus und der Ausstattung (z.B. Wahl der Größe des Arbeitsbereichs; Ausführung 1-achsig (X-Achse), 2-achsig (X-/Y-Achse) oder 3-achsig (X-/Y-/Z-Achse); Anzahl der Schweißköpfe). Aufgrund des flexiblen Vorrichtungskonzepts sind weitergehende kundenspezifische Anpassungen möglich.
Aufbau und Ausstattung
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Arbeitsbereich
Die Größe des Arbeitsbereichs kann kundenspezifisch gewählt werden. Für den X-/Y-Arbeitsbereich stehen drei verschiedene Größen zur Auswahl.
X-/Y-Achse: 2000x1000 mm, 2500x1250 mm, 3000x1500 mm
Z-Achse: 200 mm
Der gesamte Arbeitsbereich ist durch jeden Schweißkopf erreichbar. -
Ausführung 1-achsig (X-Achse), 2-achsig (X-/Y-Achse) oder 3-achsig (X-/Y-/Z-Achse)
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hochwertige Achsen mit hochpräzisen Führungen und Kugelumlaufspindel oder Zahnriemenantrieb, optional auch Einsatz von Längenmesssystemen
innenliegende Schienenführungen verhindern Beschädigungen durch Staub oder Schweißspritzer -
stabiles und verwindungssteifes geschweißtes Stahl-Maschinengestell
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hohe Positioniergenauigkeit der Maschine durch stabilen Aufbau
Bolzen-Positioniergenauigkeit: < ± 0,2 mm -
hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit der Bolzen durch dynamischen Servomotorantrieb
Verfahrgeschwindigkeit der Achsen: max. 0,5 m/s -
bis zu 4 Schweißköpfe einsetzbar
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sehr gute Zugänglichkeit der Maschine über alle vier Seiten
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bewegliches Bedienpult
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flexible Befestigung von Massespannern auf einer T-Nutplatte
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kurze Einricht- und Umrüstzeiten
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Schweißkopf-Schnellwechselsystem
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logische und leicht bedienbare Bedienoberfläche
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großer Programmspeicher
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Schnelle und einfache Programmierung durch Eingabe der Schweißkoordinaten auf einem externen PC. Somit entfallen Maschinenstillstandzeiten durch die Programmierung an der Maschine.
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frei wählbare Nullpunkte (Nullpunktverschiebung)
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Nachschweißfunktion mit Programmfortführung
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Schweißparameterüberwachung und -dokumentation (durch Bolzenschweißgeräte PRO-D/PRO-C)
- Aufzeichnung von Schweißstrom, Schweißzeit, Lichtbogenspannung und Schweißenergie bei jeder Schweißung
- Aufzeichnung des Bolzenwegs (Abhub, Eintauchgeschwindigkeit und Eintauchtiefe) bei jeder Schweißung [nur bei Verwendung eines Automatikschweißkopfes mit Wegemeßsystem]
- Vergleich der aufgezeichneten Schweißparameter mit den Parametern einer Referenzschweißung (Toleranzen einstellbar)
- bei Abweichungen von der Referenzschweißung Ausgabe einer Warnung oder Sperrung des Geräts für weitere Schweißungen bis zur Freigabe durch den Benutzer (Funktionalität ist abschaltbar)
- Speicherung der Parametersätze der letzten zehn Schweißungen
- optional (auch nachrüstbar): Schweißparameterspeicher zur Speicherung von 24500 Schweißparametersätzen (Speicherung mit Datum und Uhrzeit) mit RS232-Schnittstelle zur Datenübertragung (Schweißparametersätze) auf einen PC -
automatische Bolzenzuführung
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geeignete Bolzenschweißgeräte:
PRO-C 1000: für das Bolzenschweißen mit Spitzenzündung (Kontakt- und Spaltverfahren)
PRO-C 1500: für das Bolzenschweißen mit Spitzenzündung (Kontakt- und Spaltverfahren)
PRO-D 1200: für das Bolzenschweißen mit Kurzzeithubzündung und Hubzündung
PRO-D 1600: für das Bolzenschweißen mit Kurzzeithubzündung und Hubzündung -
geeignete Automatik-Bolzenschweißköpfe:
KHA-200 F: für das Bolzenschweißen mit Spitzenzündung (Spaltverfahren), Kurzzeithubzündung und Hubzündung
optional mit Wegemeßsystem
KKA-200 F: für das Bolzenschweißen mit Spitzenzündung (Kontaktverfahren) -
CE-konform gemäß EU-Maschinenrichtlinie
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Lichtgitterabsicherung des Arbeitsbereichs oder Schallschutzumhausung
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DXF-Datenimport
Ein internes CAD-Programm konvertiert kundenspezifische DXF-Daten in ein universelles DXF-Format und bereitet sie zur Weiterverarbeitung am PC auf. Anschließend werden die aufbereiteten Daten automatisch an die Steuerung übergeben.
Visualisierung des Programmablaufs -
pneumatische Bolzeneinzelzuführung durch Handeinwurf (z.B. bei Sonderapplikationen)
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Flüssigkeitssprühvorrichtung zum Besprühen der Schweißposition vor dem Schweißen
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Fräskopf mit Absaugvorrichtung für leichte Fräsarbeiten
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pneumatische Massespanner
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Werkstück-Niederhalter für Schweißkopf
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Bolzenweiche
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kundenspezifische Handlingsysteme können adaptiert werden
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Kugelrollentisch
